Vuorimieskilta

This page is read only. You can view the source, but not change it. Ask your administrator if you think this is wrong.
====== шпала тип 1 гост ======
Элемент верхнего строения пути — это базовый элемент верхнего строения пути, который размещается на балластный слой (щебень) перпендикулярно рельсам. 

Основные функции:

Выравнивающая: сохраняет рельсовые нити на строго заданном расстоянии друг от друга (ширина колеи).
Несущая: снимает вертикальное давление от колес поезда через рельсы и распределяет усилие по значительной площади основания.
Изоляционная: обеспечивает изоляцию рельсовых цепей друг от друга (важно для систем сигнализации и блокировки).

Материалы изготовления [[https://tdtransmet.ru/product-category/shpaly-brusya/zhelezobetonnye/|шпалы железобетонные цена]]

В мировой практике используется несколько основных типов шпал:

Деревянные. Классический материал. В России традиционно используются хвойные породы (сосна, ель), реже — лиственница, береза. Для защиты от гниения, грибков и насекомых их обрабатывают креозотом. 

Плюсы: упругость (хорошо гасят вибрации), диэлектрические свойства, простота обработки и крепления рельсов.
Минусы: небольшой ресурс эксплуатации (порядка 15–20 лет даже при обработке), горючесть, дефицит качественной древесины.

ЖБ-шпалы. Самый массовый тип на магистральных железных дорогах России сегодня. Представляют собой бетонную основу с арматурным каркасом. 

Плюсы: колоссальный срок службы (40–50 лет и более), стабильность геометрии пути, огнестойкость, отсутствие зависимости от лесозаготовок.
Минусы: большой вес (требуют механизации при укладке), хрупкость при ударах, высокая электропроводность (требуют установки изолирующих элементов в скреплениях), жесткость (передают больше шума и вибрации).

Из стали. Изготавливаются из стального проката особого сечения. 

Плюсы: небольшой вес, прочность, пригодность к повторному применению даже после деформаций.
Минусы: склонны к ржавлению, обладают электропроводностью, шумные. Используются редко, в основном на промышленных предприятиях, временных путях, или в специфических погодных зонах.

Полимерные. Современный вариант, изготавливаемый из вторичного пластика с добавлением резины. 

Плюсы: ресурс эксплуатации порядка 50 лет, не впитывают влагу (не гниют), устойчивы к химикатам, высокие изоляционные свойства, экологическая польза (переработка вторсырья).
Минусы: дороговизна изготовления, чувствительность к перепадам температур (имеют высокий коэффициент теплового расширения).

География применения в России

На российских железных дорогах сложилась устойчивая специализация по материалам:

ЖБ-шпалы преобладают на ключевых магистралях (включая Транссиб и БАМ), а также на подходах к портам и на скоростных направлениях, где важны темп перевозок, вес составов и минимальные затраты на обслуживание.
Дерево остается незаменимым на подъездных путях заводов, лесовозных ветках, малодеятельных линиях, а также в метро (благодаря шумоподавляющим свойствам в замкнутых пространствах) и на участках со затрудненной геометрией пути (малые радиусы кривых).

Типы креплений

Шпалы бесполезны без рельсовых скреплений, которые жестко соединяют рельс со шпалой. Основные виды:

Подкладочные раздельные (КД): рельс лежит на стальной подкладке, которая прикручена к деревянной шпале шурупами или к железобетонной — закладными болтами. Между подошвой рельса и подкладкой располагается демпфирующая прокладка.
Бесподкладочные (ЖБР-65, КБ-65): рельс прижимается к шпале напрямую металлической клеммой. На ж/б шпалах под рельсом обязательно находится эластичная прокладка.
Анкерные (АРС-4): оптимальное решение для скоростных и грузовых линий. Вместо резьбовых соединений используется пружинная анкерная система, которая намертво фиксирует рельс и учитывает линейные изменения длины рельсов при перепадах температуры.

Стандарты и размеры

Производство регламентируется государственными стандартами (ГОСТ). Например, ГОСТ 78-2004 определяет параметры деревянных шпал, а ГОСТ 10629-88 устанавливает требования к ЖБ-шпалам. Стандартная длина шпалы на прямых участках главного хода в России составляет 2700 мм. Под стрелочными переводами и в кривых малого радиуса применяются шпалы увеличенной длины (до 5,4 метра). Количество шпал на один километр пути (плотность укладки) зависит от категории линии и грузонапряженности и обычно составляет 1840/2000/2004 шт./км.